熔斷器力學性能試驗裝置是專門用于測試熔斷器關(guān)鍵部件（如瓷質(zhì)外殼、金屬嵌件等）力學性能檢測設(shè)備，主要通過模擬實際使用中的受力場景，驗證部件是否滿足強度要求，保證熔斷器運行安全。

熔斷器力學試驗裝置的操作方法（瓷瓶抗彎強度測試與嵌件拔出力測試）

（一）通用準備步驟（兩種測試均需執(zhí)行）

1.設(shè)備檢查

確認設(shè)備電源連接正常，急停按鈕處于松開狀態(tài)，傳感器、驅(qū)動裝置無異常異響或松動。

檢查操作臺顯示屏、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否開機正常，軟件無報錯。

2.樣品準備

選取待測試的熔斷器瓷瓶（需符合測試規(guī)格，如尺寸、型號與設(shè)備適配），清理表面灰塵、油污，避免影響裝夾穩(wěn)定性。

（二）瓷瓶抗彎強度測試（壓力測試）操作步驟

1.加裝抗彎工裝附件

在設(shè)備工位臺安裝抗彎專用工裝，調(diào)整支撐座間距，確保支撐點對稱分布在瓷瓶兩端，下壓頭對準瓷瓶中部。

2.固定樣品

將瓷瓶水平放置在支撐座上，通過工裝定位槽或夾具（如可調(diào)節(jié)卡扣）固定，防止測試時瓷瓶偏移或晃動（需保證瓷瓶軸線與下壓方向垂直）。

3.參數(shù)設(shè)置

在操作界面輸入試驗參數(shù)：

試驗力上限（如按標準設(shè)定15.8kN，或根據(jù)產(chǎn)品要求自定義）；

試驗速度（如5-50mm/min，通常選擇緩慢勻速，避免沖擊）；

位移限制（可選，防止下壓過量損壞設(shè)備）。

4.啟動測試

確認裝夾無誤后，按下“開始”按鈕，設(shè)備驅(qū)動下壓頭垂直向下緩慢施加壓力，傳感器實時傳輸力值和位移數(shù)據(jù)至顯示屏。

測試過程中觀察樣品狀態(tài)，若瓷瓶出現(xiàn)斷裂或達到設(shè)定力值，設(shè)備自動停止。

5.數(shù)據(jù)記錄與復(fù)位

設(shè)備自動記錄最大抗彎力值、斷裂時位移等數(shù)據(jù)，可通過軟件導(dǎo)出或打印報告。

按下“復(fù)位”按鈕，下壓頭回到初始位置，取下樣品，清理工裝。

（三）嵌件拔出力測試（拉力測試）操作步驟

1.更換拉力測試工裝

卸下抗彎工裝，安裝拉力專用夾具：底部夾具固定熔斷器瓷瓶（需卡緊瓷瓶外壁，避免打滑），頂部夾具連接嵌件（如通過螺紋、卡扣與嵌件頭部固定，確保拉力軸向作用于嵌件）。

2.對準與固定

調(diào)整上下夾具同心度，保證嵌件軸線與拉力方向一致（避免偏心導(dǎo)致測試誤差），確認瓷瓶和嵌件裝夾牢固。

3.參數(shù)設(shè)置

輸入測試參數(shù)：

max拉力上限（根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求設(shè)定，如5-30kN）；

拉伸速度（如10-100mm/min，勻速拉伸）。

4.啟動測試

按下“開始”按鈕，設(shè)備驅(qū)動頂部夾具向上緩慢施加拉力，實時監(jiān)測拉力值變化。

當嵌件被完全拔出時，設(shè)備記錄此時的最大力值（即拔出力）并自動停機。

5.數(shù)據(jù)處理與收尾

保存測試數(shù)據(jù)（如max拔出力、拔出過程力值曲線），復(fù)位夾具至初始位置，取下殘留樣品，檢查夾具是否磨損。

（四）注意事項

裝夾樣品時務(wù)必確認“同心度”，避免偏心導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)失真或損壞樣品/設(shè)備。

測試前需根據(jù)樣品規(guī)格調(diào)整工裝尺寸，禁止超量程測試。

設(shè)備定期校準傳感器，確保力值測量精度。

若測試中出現(xiàn)異常，立即按下“急停”按鈕，排查故障后再使用。

應(yīng)用場景：

主要應(yīng)用于熔斷器生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，可在生產(chǎn)過程中對熔斷器瓷瓶力學性能進行抽檢或全檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。也適用于電力檢測機構(gòu)、科研院所等，用于對熔斷器產(chǎn)品進行性能評估和相關(guān)研究，為產(chǎn)品研發(fā)、標準制定等提供數(shù)據(jù)支持。

相關(guān)文章推薦：合成纖維吊裝帶破斷拉力試驗機的試驗流程