一、試驗(yàn)系統(tǒng)闡述：

電液伺服四通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)主要對各種推力桿、橡膠球鉸、橡膠副簧、橡膠懸架的軸向拉壓、徑向壓縮、徑向偏移、徑向扭轉(zhuǎn)、側(cè)向力耐久、垂向力耐久等試驗(yàn)。通過更換試驗(yàn)附具可應(yīng)用于包括材料和零部件的壓縮、低周等動態(tài)疲勞試驗(yàn)及斷裂力學(xué)以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)。

二、技術(shù)指標(biāo)：

（一）伺服直線作動器

1.50kN伺服直線作動器（2套）

- max靜態(tài)/動態(tài)試驗(yàn)力：±50kN，示值精度/波動度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（總行程250mm），示值精度0.5%FS

- 結(jié)構(gòu)形式：單出桿、雙作用，前后端均配置萬向鉸接

2.25kN伺服直線作動器（2套）

-max靜態(tài)/動態(tài)試驗(yàn)力：±25kN，示值精度/波動度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（總行程250mm），示值精度0.5%FS

- 結(jié)構(gòu)形式：單出桿、雙作用，前后端均配置萬向鉸接（鉸接可承受±100kN試驗(yàn)力，可調(diào)節(jié)預(yù)緊應(yīng)力減少間隙，旋轉(zhuǎn)角度±45°、傾斜度±11°）

- 安裝方式：水平、垂直或任意空間姿態(tài)安裝

（二）恒壓伺服泵站

1.額定流量：max70L/min，額定壓力21Mpa，輸出壓力精度±1%，過濾精度3μ，溫度范圍室溫-55℃，電源AC380V、50Hz，噪音≤81Db

2.油泵電機(jī)組：三組并聯(lián)，可單獨(dú)或同時(shí)工作

3.過濾系統(tǒng)：四級過濾（最高3μ），帶DC24V堵塞發(fā)迅報(bào)警裝置

4.壓力調(diào)整閥組：與油泵電機(jī)組數(shù)量匹配，采用成熟技術(shù)

5.伺服油箱：全封閉，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置

6.保護(hù)功能：溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)

7.冷卻系統(tǒng)：回油管路上安裝板式水冷卻器

8.控制柜：強(qiáng)電控制與操作控制分離，強(qiáng)電控制柜放泵房，操作控制放試驗(yàn)臺附近

（三）控制系統(tǒng)

1.通道數(shù)量：四通道

2.信號調(diào)理單元：全數(shù)字通用型，含試驗(yàn)力、位移、變形三個(gè)閉環(huán)控制回路，支持控制模式無擾平滑切換

3.最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率：6kHz

4.控制器A/D、D/A分辨率：16位

5.信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz~20Hz

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1.多規(guī)格作動器組合，覆蓋±25kN~±50kN試驗(yàn)力范圍，適應(yīng)多樣載荷需求；

2.恒壓伺服泵站流量靈活可調(diào)，結(jié)合高效過濾與保護(hù)系統(tǒng)，確保動力輸出穩(wěn)定可靠；

3.高精度控制系統(tǒng)支持多通道協(xié)調(diào)加載，動態(tài)響應(yīng)快、控制精度高，滿足疲勞試驗(yàn)嚴(yán)苛要求；

4.整體設(shè)計(jì)兼顧安裝靈活性與操作便捷性，可適應(yīng)不同試驗(yàn)環(huán)境與姿態(tài)需求

四、試驗(yàn)系統(tǒng)維修保養(yǎng)：

1.定期檢查：每月檢查作動器萬向鉸接處的間隙，通過調(diào)節(jié)預(yù)緊應(yīng)力減少間隙。

2.清潔與潤滑：每半年對鉸接部位進(jìn)行清潔，涂抹專用潤滑脂；保持作動器表面清潔，避免灰塵、雜物堆積影響運(yùn)動精度。

3.性能校準(zhǔn)：每年對試驗(yàn)力示值精度（±1%）和行程示值精度（0.5%FS）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保符合試驗(yàn)要求；動態(tài)試驗(yàn)力波動度需定期校驗(yàn)，保證±1%范圍內(nèi)的穩(wěn)定性。

4.油液管理：

每月檢查油箱油位，保持在正常范圍；每半年檢測油液污染度，確保過濾精度維持3μ，必要時(shí)更換液壓油（建議每年更換一次）。

定期檢查板式水冷卻器，確保冷卻效果，避免油溫超過55℃；清理冷卻器表面污垢，保證散熱效率。

5.部件檢查：

每月檢查過濾系統(tǒng)，關(guān)注堵塞報(bào)警裝置，若觸發(fā)報(bào)警需及時(shí)更換濾芯；確保四級過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行。